Bis ins kleinste Detail durchdacht ist das neue Energiesystem der Trapa GmbH in St. Veit an der Glan. Die Kombination aus industrieller Abwärmenutzung, Optimierungsmaßnahmen, Photovoltaik und der Veredelung von Holzreststoffen zu wertvollen Brennstoffen soll dem Parketthersteller erst einmal jemand nachmachen – empfehlenswert wäre das allemal.
Im Parkettwerk der Trapa GmbH in St. Veit an der Glan steht man nicht nur auf hochwertige Echtholzböden, sondern auch auf Energieeffizienz. Das oberösterreichische Unternehmen hat den Kärntner Produktionsstandort energietechnisch auf völlig neue Beine gestellt. Wo vorher Holzreste in einem 3.000-kW-Heizkessel zur Wärmeproduktion verfeuert wurden, wird heute industrielle Abwärme aus dem nahen Fundermax-Werk per Nahwärmeleitung genutzt. Optimierungsmaßnahmen sorgten für einen massiv niedrigeren Wärmeverbrauch im Werk. Und parallel dazu versorgt eine 500 kWp starke PV‑Anlage die Produktion mit hausgemachtem Öko-Strom. Die Holzreste aus der Parkettproduktion hingegen bekommen ein „zweites Leben“: Sie werden zu Holzbriketts gepresst und verkauft.
Um das Energiesystem derart umzugestalten, brauchte es die Expertise von mehreren Unternehmen, die als Gruppe immer wieder Bestleistungen liefern: HSH Nahwärme GmbH, HSH Photovoltaik GmbH, Frühauf Thermocycling GmbH und die HSH Öko Invest eGen als strategischer Katalysator des Projekts arbeiteten hier Hand in Hand.
Dank der Abwärmenutzung können wir unser Restmaterial für die Produktion von hochwertigen Briketts verwenden. Mit der Optimierung der Wärmeverteilung durch die HSH Nahwärme und die Frühauf Thermocycling sparen wir zudem enorm viel Wärmenergie ein. Wir freuen uns über diese durchwegs gelungene Umstellung.
Kevin Garnitschnig
Geschäftsführer der Trapa GmbH
Ursprünglich betrieb die Trapa GmbH ein eigenes kleines Heizwerk mit einem 3.000-kW-Heizkessel, in dem Produktionsabfälle aus Holz verheizt wurden. Dieser Kessel war allerdings in die Jahre gekommen und hätte saniert werden müssen.
Als clevere Alternative entschied man sich aber dafür, das Werk an die neue Nahwärmeleitung anzuschließen, die mit der Abwärme der Firma Fundermax beschickt wird. Der Kessel wurde komplett außer Dienst gestellt. Heute verwendet man bei Trapa also industrielle Abwärme für Heizung und Schnittholztrocknung. Das Heizhaus wurde dementsprechend umgebaut und um einen Pufferspeicher mit 60 m³ erweitert.
Im Zuge der Umstellung wurde die gesamte Wärmeverteilung optimiert, was beträchtliche Einsparungen mit sich brachte. Durch den Betrieb einer Hochtemperaturpresse in der Produktion war die ursprüngliche Wärmeverteilung nicht besonders effizient. Das heiße Wasser wurde (auch im Sommer) im Kreis gepumpt. Es war durchgehend sehr heiß und die Heizungspumpen liefen durch.
Durch den Einbau des großvolumigen 60-m³-Pufferspeichers werden nun Lastspitzen abgefangen, durch den hydraulischen Abgleich ist eine kontinuierliche Wärmeverteilung gewährleistet. Gleichzeitig wird der hohe Prozessrücklauf der Hochtemperaturpresse (in Kombination mit einem bivalenten 4-Wege-Mischer) als Vorlauf für die Beheizung der Produktionshallen und Büros verwendet. So wurde die Absenkung der Rücklauftemperatur von über 80 °C auf effiziente 55 bis 65 °C möglich. Zu guter Letzt wurde auch die Gebäudeleittechnik erneuert, sodass von der Wärmeübergabe bis zur Hallenheizung und Produktion (Hochtemperaturpresse und Trockenkammern) nun alles aus einem Guss kommt.
Der jährliche Wärmeverbrauch konnte durch die Optimierung (von vorher 2.000.000 kWh) um fast 50 % reduziert werden. Die jährlich gepumpte Heizwassermenge reduzierte sich durch den Wegfall vieler hydraulischer Kurzschlüsse sogar um 90 %.
Wir freuen uns sehr darüber, dass wir dieses Vorzeigeprojekt mit vereinten Kräften realisieren konnten und bedanken uns herzlich bei Geschäftsführer Kevin Garnitschnig für das entgegengebrachte Vertauen.
Rudolf M. Rattenberger
Obmann HSH Öko Invest eGen
Wohin nun aber mit den Holzreststoffen, die nicht mehr verheizt werden? Auch hier zeigt Trapa, wie man Kreislaufwirtschaft erfolgreich umsetzt. Mit den Produktionsabfällen (aus PEFC-zertifiziertem Holz) werden Premium-Holzbriketts hergestellt, verpackt und an Händler in ganz Mitteleuropa geliefert. Pro Tag schickt Trapa von hier aus fünf bis sechs Tonnen Holzbriketts auf die Reise.
Die Stromversorgung des Produktionsstandortes wurde in zwei Etappen auf Photovoltaik umgestellt. Die Gesamtanlage mit einer Spitzenleistung von 500 kWp erzeugt etwa 500.000 kWh Strom pro Jahr, die unter der Woche fast komplett in der eigenen Produktion verbraucht werden. Nur außerhalb der Produktionszeiten und am Wochenende werden die Überschüsse ins Stromnetz gespeist. Trotzdem wird bei Trapa aktuell die Anschaffung eines Stromspeichers angedacht, um auch diese Überschüsse für das Unternehmen direkt nutzbar zu machen. Ein besonderer Pluspunkt: Die Einbindung der neuen PV-Anlage erfolgte reibungslos und ohne Unterbrechung der Produktion.
Ein kleiner Vergleich am Rande: 500.000 kWh reichen im Alltag für gute 625.000 Waschgänge mit einer handelsüblichen Waschmaschine. Ein einzelner Haushalt könnte mit dieser Menge also an die 3.000 Jahre lang Wäsche waschen.
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